铝漆包线的浸焊注意事项有什么

　　铝漆包线的浸焊注意事项：

　　1、由于铝的熔点相对较低，易熔解到锡锅内，因此在焊接较小直径的铝漆包线时（0.4mm以下），温度要控制在300℃以内，降低铝线的熔解速度，避免铝线脆化，不要用高温锡进行焊接。

　　2、 铝漆包线务必要脱漆，脱漆可以采用机械（刮漆、脱漆机）以及化学（脱漆粉、脱漆水）2种脱漆方法，建议使用化学脱漆，采用化学方法脱漆后，还要将焊点充分进行漂洗；尽量别选用机械方法进行脱漆，这样容易刮伤铝线，产生毛刺，从而减弱韧性。

　　3、因为铝的不稳定性，所以需要即时去漆，即时焊接，不要让脱漆后的铝漆包线线头长时间和空气接触，避免其氧化，通常说来脱漆后5小时内就要焊接，若是没有焊接就需要剪掉重新进行脱漆。

　　4、同时可根据焊接的长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多长，避免让铝暴露在空气中，给焊点留下隐患。

　　5、另外在浸焊时，在锡锅内要轻轻晃动2至3次，避免产生气泡。

　　6、铝漆包线和引线的连接，应将铝线以较小弧度绕在铜引线外面，这样能够减少假焊现象发生，提高焊接的强度。