铝漆包线的浸焊注意事项有什么

  铝漆包线的浸焊注意事项:


  1、由于铝的熔点相对较低,易熔解到锡锅内,因此在焊接较小直径的铝漆包线时(0.4mm以下),温度要控制在300℃以内,降低铝线的熔解速度,避免铝线脆化,不要用高温锡进行焊接。


  2、 铝漆包线务必要脱漆,脱漆可以采用机械(刮漆、脱漆机)以及化学(脱漆粉、脱漆水)2种脱漆方法,建议使用化学脱漆,采用化学方法脱漆后,还要将焊点充分进行漂洗;尽量别选用机械方法进行脱漆,这样容易刮伤铝线,产生毛刺,从而减弱韧性。


  3、因为铝的不稳定性,所以需要即时去漆,即时焊接,不要让脱漆后的铝漆包线线头长时间和空气接触,避免其氧化,通常说来脱漆后5小时内就要焊接,若是没有焊接就需要剪掉重新进行脱漆。


  4、同时可根据焊接的长度制定脱漆长度,即焊多长去漆去多长,避免让铝暴露在空气中,给焊点留下隐患。


  5、另外在浸焊时,在锡锅内要轻轻晃动2至3次,避免产生气泡。


  6、铝漆包线和引线的连接,应将铝线以较小弧度绕在铜引线外面,这样能够减少假焊现象发生,提高焊接的强度。


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