铝漆包线在浸焊的过程中要注意的问题

　　1. 铝漆包线一定要脱漆，脱漆可采用机械（脱漆机，刮漆）和化学（脱漆水、脱漆粉）两种脱漆方法，建议使用化学脱漆，用化学方法脱漆后，一定要将焊点充分漂洗；尽量不要选用机械方法脱漆，防止铝线刮伤，产生毛刺，韧性减弱；不要使用高温锡烫漆。

　　2. 铝漆包线与引线的连接，应将铝线较小弧度绕在铜引线的外面，这样可以减少假焊现象产生，提高焊接强度。

　　3. 对于不同的锡应采用不同的焊接温度：我公司铝专用锡条，焊接温度为330度；普通无铅锡条，焊接温度为285度左右；有铅的锡，焊接温度为265度。由于铝的熔点比较低，容易熔解到锡锅内，小编建议焊接较小直径的铝漆包线时（0.4MM以下），温度控制在300℃以内，减小铝线熔解速度，防止铝线脆化。不要使用高温锡焊接。

　　4. 由于铝的不稳定性，建议即时去漆，即时焊接，不要让脱漆后的铝漆包线线头过长时间接触空气，防止其氧化，利于焊接，一般说来脱漆后5小时内焊接，如果没有焊接则需要剪掉重新脱漆。

　　5. 厂家可根据焊接长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多长，不要让铝暴露在空气中，给焊点埋下隐患。

　　6. 浸焊时，在锡锅内轻轻晃动2-3次，避免产生气泡。

　　本文由天津电磁线、天津漆包线、天津铝线总结。